酯化缩聚反应釜常见故障现象及原因

　　酯化缩聚反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
 

　　磁力传动装置是酯化缩聚反应釜实现物料混合的核心技术，是设计压力超过50bar的部件，用于搅拌的部件密封在压力环境内，以此较好解决了搅拌轴与反应釜之间动密封的可靠性，由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质(铁基合金，镍基合金)，磁导率较佳，磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗，由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以被内部永磁体转子接受，进而带动反应釜内的搅拌部件进行物料混合。
 

　　很明显的特征就是高压，它是提供用环氧树脂将半导体应变片粘接到不锈钢隔膜上的压力变送器，通过压力端口施加于隔膜上的压力产生微小的形变并导致应变片的应变，应变产生于压力成正比的电阻值变化。
 

　　在实际的生产过程中，当投放生产原料后，先在夹套中通以高压蒸汽，当加热到预定反应温度后就停止加热，反应过程中伴有强烈的热量产生，需要通以冷却气体为平的混合气体散热。另一方面由于反应釜是一个空间有限的容体，在原料投入和取出时，要对进料阀和出料阀的开度和开闭时间进行拄制。同时当酯化缩聚反应釜内原料达到一定液位时，应停止原料的投入。
 

　　常见故障现象及原因：
 

　　1、故障现象：密封面处出现泄漏。
 

　　故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。
 

　　排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。
 

　　2、故障现象：阀门处出现泄漏。
 

　　故障原因：阀杆(针)、阀口密封面损伤。
 

　　排除方法：维修、更换阀杆(针)、阀口。
 

　　3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
 

　　故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。
 

　　排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
 

　　4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。
 

　　故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。
 

　　排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。