导致聚合反应装置粘壁的原因是什么呢

　　聚合反应装置在日常生活中物品的运用，日化用品是我们生活常见的东西，是我们必须使用的产品，但是你知道他们是靠什么生产出来的吗？
 

　　聚合反应装置对于普通人来说，很少有人知道是做什么的，其实生活中常用常见的产品，如：牙刷、胶水、染料、毛巾、鞋类、衣服、玩具、都经过各种设备的生产制成，而反应釜在众多领域中主要是原料的提取、反应、制的所需原料，在经过其他加工程序生产就是我们生活中常见的日用品。
 

　　在化工领域反应釜是不可少的设备之一，聚合反应装置的种类根据不同原料有常见的碳钢、不锈钢、搪瓷、特殊化工生产需要特种的聚四氟乙烯材质的设备生产，客户在选购反应釜设备时应该根据不同物料选择不同材质的反应釜。
 

　　通常有四个工艺因素会导致聚合反应装置粘壁：
 

　　1、原料因素
 

　　因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
 

　　2、操作的平衡程度
 

　　当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
 

　　3、釜壁温差
 

　　冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触聚合反应装置釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
 

　　4、反应温度和时间
 

　　当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。