聚合反应装置的设计与工程要求说明

　　
　　
　　高分子合成和加工业逐步发展成为庞大的现代工业,目前上聚合物的生产能力超过13亿t/a，按体积计与金属相当。与此相应，在融合了高分子化学、化学反应工程学、聚合反应工艺和技术的基础上，逐步形成了一门新的分支学科—聚合反应工程。它是以工业聚合反应过程为对象，以聚合反应动力学和物系传递特性为基础，并将两者结合起来研究聚合反应器的操作特性、设计、放大、优化和控制的一门技术科学。它的一个重要任务是使所设计的反应装置能够满足聚合物产量和质量的要求。
　　
　　聚合反应装置采用环形稀土永磁耦合驱动器，搅拌力矩大，具有静密封、无泄漏的特点。实验用反应釜釜体材料主要采用1Cr18NI9Ti不锈钢，并可根据不同介质要求制作钛材（TA2）、聚四氟乙烯衬套及衬镍（Ni6)。搅拌轴承采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。聚合反应装置出料方式有上出料和下出料两种，供用户订货时选用。该系列产品具有运转平稳、噪音小、操作方便等特点。
　　
　　聚合反应装置是根据用户所提供的有关反应参数而特别设计、制造的专装置，能满足用户在生产和实验过程中的全部要求。它有一台及多台反应釜组成，由反应釜控制仪集中控制，也可与计算机相连，实现远程操作，并在计算机上显示各种数据及曲线。
　　
　　聚合反应装置的设计与工程要求：
　　
　　(1)产品的质量要求高。例如产品分子量、分子量分布、力学性能、耐热性、平均粒径、粒径分布、颗粒形态等均有很高的要求；
　　
　　(2)聚合物体系的复杂多变性。例如非均相体系、高粘非牛顿体系、变粘度体系等；
　　
　　(3)搅拌釜中流动的复杂性。例如三维流动的随机性、搅拌器形状复杂、边界条件难定等；
　　
　　(4)聚合过程热效应大，反应温度要求苛刻，传热元件与搅拌器往往需特殊设计；
　　
　　(5)聚合设备大型化。